连续拉伸模向上拉伸的精度问题

        连续拉伸模有向下拉伸和向上拉伸两大类，一般来讲拉伸不高的产品，微小拉伸产品都采用向下拉伸，向下拉伸连续模最大的优点是利于冲冲，和高精度。拉伸比较高，产品相对较大的产品一般选择向上拉伸，向上拉伸连续模最大的优点是几乎无断差，避免了拉伸高料带变形问题，送料顺畅。

当前向上连续拉伸模的缺点：

   1.拉伸模的导向间隙大，模具和导柱，特别是脱料板和导柱，冲头和导柱的间隙过大，采用的导柱精密度差，

   2.模板的厚度分配不均匀，脱料板是拉伸模的关键，应当加厚，夹板应适当减薄，我个人觉得，无论是什么结构，精密模具必须要有合理的主次之分。

   3.弹簧的选择不太合理，压边圈是拉伸模具的关键，向上拉伸时，第一步拉伸是靠氮气弹簧拉伸，脱料板的压边弹簧也是很重要的，最低要求要保证拉伸不能起皱。

关于向上连续拉伸模设计时要注意的几个问题：

   1.模板厚度：上模由于要装弹簧或氮气弹簧，最好采用上盖板25mm厚，上垫脚根据拉伸产品高度和需要弹簧的高度确定，上模座50mm，上垫板18mm，上模根据拉伸产品高度选择40mm左右，这样既可以减少上模重量，又不影响弹簧的压缩量；下托板25mm左右，或者20mm加10mm的止档板，下夹板20mm下垫板15mm，下模座50mm下垫脚60-80mm。

    2.间隙：向上拉伸，内导最好采用中立式，固定在脱料板上，便于拆卸，同时采用滚珠导柱，配合精密，导柱和脱料板是过盈间隙，紧配合，导柱同下夹板和上模板都是-0.005mm的负间隙，靠滚珠转动来滑动，这样的导向精度有保障；拉伸冲头和下托板的间隙+0.005--0.01mm，这个对于拉伸来讲已经很精密了。这样的结构保证了在拉伸工作中正常的拉伸间隙，避免了拉断冲头，爆裂凹模的风险。也避免了拉伸厚度不均匀的风险。

    3.弹簧的选择：第一组切边一般选择能脱料的弹簧，红色直径25以上，多放几个就可以，第一步拉伸上弹簧需要承担拉伸作用，所以要用氮气弹簧，根据产品材料和开料大小，材料厚度选择不同吨位的，尽量选择大的，4.2-8吨左右，下脱料板最少要安排4个弹簧，一般选择直径30左右，也需要根据材料，厚度，开料直径选择不同颜色的弹簧。之后的拉伸按照一个原则，下弹簧小于上弹簧，下弹簧能脱料的原则就可以。如果是拉伸高的产品，最好都选择氮气弹簧。

   4.向上拉伸最关键的是产品导向问题，特别是拉伸高的产品，在拉伸过程中容易变形，产品歪一点就难导向，那么每一步拉伸的导向问题就是关键，最后在凹模里都采用双反顶，一根 反顶很长可以提前触碰产品，能提前校正产品，保证拉伸过程中不压乱，不错位。

   

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